十年的四季輪回，能夠見(jiàn)證一個(gè)國(guó)家的繁榮昌盛，也能見(jiàn)證一個(gè)時(shí)代的發(fā)展變遷，更能見(jiàn)證一個(gè)企業(yè)的變革圖強(qiáng)。十年來(lái)，卡房分公司立足礦產(chǎn)資源大礦床、小礦體，低品位、多金屬的生產(chǎn)實(shí)際，勇?lián)鰪?qiáng)礦山、做優(yōu)選廠、做大項(xiàng)目的發(fā)展使命，在逆境中挖掘潛能新優(yōu)勢(shì)，在攻堅(jiān)中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)新拓展，走出了一條重開(kāi)采、高利用、低排放的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路，在破局增效中重塑卡房礦山發(fā)展新定位——立足南大門(mén)，打造銅錫鎢多金屬生產(chǎn)基地！
提升資源保障鑄鏈
卡房分公司始終把地質(zhì)找礦作為生存發(fā)展的根基，遵循礦山“貧富兼采、大小順采、難易皆采”的持續(xù)生產(chǎn)規(guī)律，樹(shù)立“埃礦找礦，探采結(jié)合，探邊摸底”的地質(zhì)找礦理念，規(guī)范性開(kāi)展礦區(qū)范圍十年地質(zhì)找礦規(guī)劃，與大專院校深化合作完善卡房礦段整體資源的開(kāi)采評(píng)價(jià)，在對(duì)比核實(shí)礦山開(kāi)采原始資料的前提下，進(jìn)一步發(fā)揮本土工匠的技術(shù)力量，積極探索研究礦床成礦規(guī)律，加大礦區(qū)深部、上下盤(pán)、兩翼及周邊、外圍找礦勘探力度，迄今已探獲錫、銅、鎢、鉍、鉬、金、銀等多種金屬，其中獲取信息表明銅鎢儲(chǔ)量居云錫礦山前列。分公司推行三維系統(tǒng)信息化技術(shù)指導(dǎo)礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)管理、地質(zhì)勘查和采掘計(jì)劃，年出礦量從前十年的100萬(wàn)噸至今年逾170萬(wàn)噸，控制類資源占比從17%提高到50%、探明類資源占比從1.5%提高到3%。堅(jiān)持“鉆探為主，坑鉆結(jié)合”的勘探原則，以新山、大白巖深部、西凹找礦為核心，兼顧周邊勘探、仙龍勘察區(qū)普查，重點(diǎn)抓好蒙子廟生產(chǎn)區(qū)資源加密升級(jí)及西凹、東凹、黑螞井、黃泥硐以西資源開(kāi)拓工作，組織1450米以下及空白區(qū)域找礦及7-3#礦體周邊找礦和搜采工作，收集分析1-20#礦體資料做好工程設(shè)計(jì)，加快百花草1360中段找礦工程、大白巖深部找礦項(xiàng)目攻關(guān)，逐步形成1740至1600米的多金屬開(kāi)采區(qū)域，蒙子廟、東凹、西凹三個(gè)共生礦骨干采場(chǎng)，1600到1450米單銅礦生產(chǎn)區(qū)域。針對(duì)接續(xù)工作掘進(jìn)進(jìn)尺投入不夠，采場(chǎng)準(zhǔn)備不足，生產(chǎn)組織可調(diào)控能力差的問(wèn)題，分公司從2020年開(kāi)始編制“三級(jí)礦量”平衡實(shí)施方案，對(duì)東瓜林、金竹林坑采取“一坑一策”考核措施，定時(shí)間、定任務(wù)、定獎(jiǎng)懲，加快重點(diǎn)工程和骨干采場(chǎng)建設(shè)，為卡房分公司持續(xù)發(fā)展奠定了資源保障基礎(chǔ)。
推進(jìn)采礦方法優(yōu)化，提高采礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。針對(duì)西凹凹兜型礦體，礦巖松散，頂板管理難度大，損失貧化率高，安全風(fēng)險(xiǎn)高，加強(qiáng)采礦方法優(yōu)化，加快智能礦山、智慧礦區(qū)建設(shè)，推廣應(yīng)用充填采礦法，實(shí)現(xiàn)安全、高效、綠色開(kāi)采。推廣高效裝備采礦，加大隔廢提高出礦品位，降低運(yùn)輸和選礦成本；優(yōu)化采礦方案，降低炸藥、雷管消耗。聚焦產(chǎn)量、成本、質(zhì)量、效率“四個(gè)維度”，精準(zhǔn)分析、算清細(xì)賬，牢牢把握分公司目前已有資源、區(qū)位、系統(tǒng)、團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)，深度精準(zhǔn)找礦。根據(jù)探礦信息著手大黑山、棉花山地質(zhì)資源實(shí)地探礦，為盤(pán)活南部園區(qū)保有資產(chǎn)提供前景謀劃，在高質(zhì)量發(fā)展征程上實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
優(yōu)化選礦工藝強(qiáng)鏈
卡房選礦流程經(jīng)過(guò)60多年的改擴(kuò)進(jìn)，從建廠時(shí)單一的重選作業(yè)形成“磁一重一浮”聯(lián)合工藝，選礦能力從最初的200噸/日提升到現(xiàn)在的5600噸/日。2008年，標(biāo)志著多金屬規(guī)模采礦的云錫卡房大坑開(kāi)坑，2011年，1000噸/日單銅選廠擴(kuò)建為2000噸/日單銅、鎢選聯(lián)合流程，2019年，改建1000噸/日共生礦流程投入生產(chǎn)。選礦車間形成可選別單銅硫化礦、錫銅共生礦、鎢多金屬礦為一體的5000噸/日綜合生產(chǎn)車間。兩大選廠圍繞中心抓效益、提質(zhì)量、降成本、推改革、促發(fā)展，在精心組織滿負(fù)荷生產(chǎn)中充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)工人的智慧力量，選礦“效益中心”的作用進(jìn)一步突顯。
十年來(lái)，卡房選礦工藝針對(duì)制約可持續(xù)發(fā)展的“卡脖子”問(wèn)題，從優(yōu)化生產(chǎn)能力、生產(chǎn)調(diào)度、流程管理入手，實(shí)施科研技改項(xiàng)目143項(xiàng)，提高處理量、回收率，多碎少磨、降低原礦和精礦單位成本，科技創(chuàng)效5569萬(wàn)元。先后榮獲國(guó)家、省、州、市、云錫科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)7項(xiàng)，榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)技術(shù)一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、省級(jí)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一、二、三等獎(jiǎng)各1項(xiàng)、錫業(yè)股份科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)家專利11項(xiàng)。其中：采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)改進(jìn)鎢精選加溫落后工藝，為國(guó)內(nèi)選礦行業(yè)首創(chuàng)，節(jié)電37%，鎢回收率大幅度提高；推進(jìn)新型搖床試驗(yàn)填補(bǔ)了重力選礦空白；磨機(jī)直驅(qū)技術(shù)完成了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)高壓變頻調(diào)速永磁直驅(qū)棒磨機(jī)改造，節(jié)電28.4%，并在老廠、大屯錫礦推廣應(yīng)用；單銅選廠塔磨、浮選柱的推廣應(yīng)用、錫銅鎢精礦干燥等技術(shù)改造，提升了選礦指標(biāo)和技術(shù)水平；優(yōu)化選鎢藥劑、增加隔渣篩、更換粗精礦泵，鎢精礦回收率提高2.7個(gè)百分點(diǎn)；改進(jìn)《含銅礦石中金的測(cè)定——泡沫塑料富集火焰原子吸收光譜法》彌補(bǔ)金含量在0.5克/噸以下的檢測(cè)空白；1000噸/日直線篩代替洗礦系統(tǒng)改造，減少礦石過(guò)粉碎，年節(jié)水電維修費(fèi)680余萬(wàn)元；探索爆破塊度與選廠碎磨工藝相結(jié)合方式，降低綜合能耗。
在1000噸系統(tǒng)優(yōu)化流程中，面對(duì)工期緊任務(wù)重，選礦車間、綜合車間、通運(yùn)車間、機(jī)關(guān)等黨支部組建能戰(zhàn)善戰(zhàn)的突擊隊(duì)，與工程賽跑，與時(shí)間賽跑，頂風(fēng)冒雨、挑燈夜戰(zhàn)，僅用100天攻下了需1年多才能完成的1000噸系統(tǒng)優(yōu)化，共生礦處理能力由600噸/日提升到1600噸/日，解決了采選不匹配問(wèn)題，在弘揚(yáng)云錫精神中創(chuàng)造了“卡房速度”，奠定了卡房分公司持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)。
回收資源再用延鏈
尾選回收有價(jià)多金屬，是卡房分公司提高資源利用、增強(qiáng)發(fā)展后勁的一大創(chuàng)新舉措，分公司把600噸選礦工段錫銅共生礦生產(chǎn)線調(diào)整為尾選綜合回收的“前沿陣地”，把2000噸尾選工段作為車間的“后方防線”，聚焦錫銅共生礦指標(biāo)提升攻關(guān)、硫精礦產(chǎn)量提升攻關(guān)、鎢錫富中礦回收提升攻關(guān)。在優(yōu)化600噸選礦生產(chǎn)工藝中，技改磁選、浮選系統(tǒng)，完善濃密機(jī)、旋流器、沖洗水系統(tǒng)、增設(shè)礦漿溝道、改造原礦給料篩，根據(jù)物料特性調(diào)整錫富中礦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對(duì)錫富中礦產(chǎn)品進(jìn)行錫干燥作業(yè)，徹底改變了600噸尾選錫富中礦全靠原始脫水和人工出礦的落后生產(chǎn)局面。完善600噸銅粗精礦再磨工藝，簡(jiǎn)化流程，降低能耗，處理量達(dá)到了700噸/日以上，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步提升。在2000噸尾選流程重選前增加磁選機(jī)，有效回收2000噸單銅尾礦中的鐵礦物，月增加高鐵硫精礦1000噸左右；同時(shí)鐵礦物脫出后，減少了鐵礦物對(duì)鎢、錫選別的干擾，為2000噸尾選鎢、錫回收創(chuàng)造了有利條件。在200噸尾選錫粗精礦精選前增加磁選機(jī)，恢復(fù)利用閑置磁選機(jī)，在不增加原工藝新動(dòng)力的情況下，實(shí)現(xiàn)“綠色”改造，為提高多金屬分選創(chuàng)造了有利條件。成功把加溫精選尾礦返回常溫粗選，降低了鎢加溫精選尾礦金屬損失，打破了精選尾礦直接排尾丟棄的傳統(tǒng)工藝，有效促進(jìn)了節(jié)能減排，為云錫鎢選礦技術(shù)重大突破。強(qiáng)化“多碎少磨、中礦再磨”，合理分配碎礦、磨礦作業(yè)負(fù)荷；強(qiáng)化重選中礦再磨，凸顯“分段磨礦、分段選別”的效能，大幅度提高尾礦資源綜合回收利用效率。
卡房片區(qū)處于個(gè)舊礦區(qū)地表分水嶺南坡，過(guò)去大量坑內(nèi)涌水基本是放任自流?？ǚ糠止靖咝Ю谩翱觾?nèi)出水和尾礦回水”，坑水采取架箱支護(hù)，修溝引水、建池囤積，多級(jí)泵站輸送方式；尾水集中排到卡房尾礦庫(kù)、大凹塘尾礦庫(kù)進(jìn)行沉淀澄清、無(wú)害中和處理后，運(yùn)用專線泵站供給等循環(huán)供水方式，回水利用率占據(jù)生產(chǎn)用水的85%左右，年節(jié)約供水成本近300萬(wàn)元。
十年來(lái)，卡房分公司在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)中打造云錫改革的“卡房模式”，在延伸產(chǎn)業(yè)提升價(jià)值鏈中展現(xiàn)“卡房智慧”，在礦山綠色生態(tài)文明建設(shè)中競(jìng)顯“卡房風(fēng)采”，在百年云錫煥發(fā)新面貌中貢獻(xiàn)了“卡房力量”。十四五開(kāi)局，卡房分公司確定新一輪愿景目標(biāo)——立足南大門(mén)，找準(zhǔn)新定位，打造銅錫鎢生產(chǎn)鏈新型礦山。
責(zé)任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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