近日，錫業(yè)分公司熔煉車(chē)間“喜迎‘二十大’·變革圖強(qiáng)勇增收凝心聚力樹(shù)標(biāo)桿”勞動(dòng)競(jìng)賽再斬佳績(jī)，沸騰爐日產(chǎn)量首破350噸，單耗指標(biāo)同大幅下降，勞動(dòng)競(jìng)賽月度指標(biāo)創(chuàng)年內(nèi)新高，以實(shí)干實(shí)績(jī)熱烈慶祝中國(guó)共產(chǎn)黨第二十次全國(guó)代表大會(huì)勝利召開(kāi)！
融入中心有“良方”。先鋒形象亮出來(lái)，以“兩隊(duì)一崗一區(qū)”活動(dòng)為載體，責(zé)任扛牢在肩膀上，在急難險(xiǎn)重活動(dòng)中顯擔(dān)當(dāng)，完成頂吹爐爐蓋澆筑、更換沸騰爐收塵布袋、耐火材料拆除清運(yùn)等檢修突擊任務(wù)6項(xiàng)，節(jié)約檢修成本80余萬(wàn)元，完成清理系統(tǒng)流程回收含錫物料突擊任務(wù)4項(xiàng)，回收有價(jià)金屬物料70余噸。用好項(xiàng)目工作法，開(kāi)列任務(wù)清單92項(xiàng)，責(zé)任到人，閉環(huán)管理。今年以來(lái)，噸錫作業(yè)成本從2100元降低至1816元，頂吹爐煙塵率降低2%，煙塵成球率由61%提高至95%。
“三精管理”強(qiáng)保障。車(chē)間堅(jiān)持價(jià)值導(dǎo)向理念，圍繞“做最大產(chǎn)能，創(chuàng)最優(yōu)指標(biāo)，挖最低成本”目標(biāo)，通過(guò)專(zhuān)業(yè)化、職責(zé)化、清單化、閉環(huán)式、遞進(jìn)式分解層級(jí)管理職責(zé)，建立立體激勵(lì)機(jī)制，推動(dòng)管理從“粗放行”向“精細(xì)化”轉(zhuǎn)變，構(gòu)建“高效執(zhí)行、嚴(yán)小精實(shí)、PDCA循環(huán) 、超前謀劃、自我完善”精細(xì)化管理體系。今年以來(lái)，頂吹爐粗錫產(chǎn)量完成進(jìn)度計(jì)劃103.6%，沸騰爐焙砂完成進(jìn)度計(jì)劃105.1%。
崗位練兵提技能。今年以來(lái)，熔煉車(chē)間以職級(jí)評(píng)定為抓手，強(qiáng)化員工教育，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工素質(zhì)。組織“開(kāi)源節(jié)流，降本增效”“對(duì)標(biāo)先進(jìn) 6S管理提升”主題崗位練兵，每月在頂吹爐、流態(tài)化焙燒爐、爐前3個(gè)工種開(kāi)展比技能、比產(chǎn)量大比武活動(dòng)，帶動(dòng)職工將月計(jì)劃分解到周、天、班，以班保天、以天保周、以周保月；每季度在車(chē)間配料、吊車(chē)、收塵、風(fēng)機(jī)、水泵、電板工種逐一開(kāi)展技術(shù)“比拼”，苦練技能，形成“比、學(xué)、趕、超”良好氛圍。
“五小”活動(dòng)添活力。小發(fā)明解難題，錫冶煉智能撈渣機(jī)研發(fā)投入使用，降低崗位人員作業(yè)強(qiáng)度，減少人工成本投入，創(chuàng)效21萬(wàn)元/月，并獲得國(guó)家授權(quán)專(zhuān)利；小創(chuàng)造出實(shí)效，“揭榜掛帥”課題《含錫高雜煙塵濕法處理新技術(shù)》的實(shí)施，著力解決低成本處理高鋅高氯煙塵的技術(shù)瓶頸問(wèn)題，創(chuàng)效200萬(wàn)元；小革新大效益，打破思維設(shè)限，在錫行業(yè)首次采用爆破法拆除頂吹爐爐底爐瘤及耐火材料，縮短檢修時(shí)間12天，效率效益提升明顯；小設(shè)計(jì)管運(yùn)行，設(shè)計(jì)推廣設(shè)備看板管理，以預(yù)防性維修為主，加強(qiáng)應(yīng)急搶修和日常維護(hù)，確保設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)，主要冶金爐窯設(shè)備開(kāi)動(dòng)率達(dá)到98.3%，助力生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)完成。
責(zé)任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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