錫業(yè)分公司堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指引，深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神，堅持“三精管理”，落實“五個增效”，找準(zhǔn)“節(jié)”點節(jié)流、挖掘“效”點開源，實舉措鞏固成效，走出提質(zhì)增效“新路子”，以三年降本強攻關(guān)五大專項三年提升行動作為推動高質(zhì)量發(fā)展的強大引擎。1-5月份，完成錫產(chǎn)品產(chǎn)量進度計劃的110.3%，噸錫產(chǎn)品完全成本與計劃相比下降6.28%。
找準(zhǔn)“節(jié)”點節(jié)流
全面考核管控。鎖定“引領(lǐng)噸錫產(chǎn)品完全成本最低、資源消耗最低、質(zhì)效最好”目標(biāo)，強化預(yù)算化考核目標(biāo)制定，搭建分公司、車間、班組三級成本管控體系，探索“阿米巴”成本管控模式，形成多維度指標(biāo)成本管控及考核模式。加大作業(yè)成本考核權(quán)重，突出生產(chǎn)組織原料結(jié)構(gòu)搭配，控制頂吹爐經(jīng)濟入爐品位誤差±0.5%，重要單耗指標(biāo)單獨考核，促進各單位降本增效落到細實。入爐品位同比下降1.01%，處理量同比提高18.11%。
全員參與降本。怎樣才能把“緊日子”過成“好日子”？錫業(yè)分公司全體總動員，全流程、全方位打響一場“一切成本皆可降”持久戰(zhàn)。實行“成本節(jié)約分成”激勵機制，督促工序班組管控和節(jié)約成本、降低單耗；全員“圍追堵截”，減少跑、冒、滴、漏，最大程度提升冶煉效益“含金量”，通過煤、天然氣、外購電等單耗下降，沖抵大宗物資價格上漲影響約3000萬元。
合理處置資產(chǎn)。盤活存量資產(chǎn)既是“穩(wěn)增長”，又是“防風(fēng)險”，更事關(guān)高質(zhì)量發(fā)展和安全穩(wěn)定大局。健全和完善《錫業(yè)分公司廢舊物資回收管理實施細則》，不斷加強廢舊物資管理，最大限度降低庫存，減少資金占用利息。堅持“能用舊不買新，能修復(fù)不報廢”原則，積極做好冶煉分公司資產(chǎn)處置管理工作，喚醒“沉睡”物資。嚴格實行匯總、核查、登記制度，確保現(xiàn)場賬目與實物完全一致后，再進行廢舊物資處置清運，想方設(shè)法“淘金”增效益，回收各類物資綜合創(chuàng)效180余萬元，盤活調(diào)劑使用物資備件160余項。
挖掘“效”點開源
內(nèi)部聯(lián)動，提升結(jié)存原料消耗力度。堅持“先算后干，邊算邊干，干后再算”原則，緊緊圍繞上級公司考核要求，發(fā)揮冶煉工藝全系統(tǒng)優(yōu)勢，把控好生產(chǎn)投入原料結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，立足自身，高消耗高產(chǎn)出，增加原料消耗去庫存，中間品減少1500噸，減少資金占用1300余萬元。
選-冶聯(lián)動，提升煙化爐處理能力。針對今年來頂吹爐物料硅酸度升高問題，加強與礦山、選廠單位聯(lián)動，合理采購物料；防控錫冶煉系統(tǒng)風(fēng)險，從源頭控制對錫冶煉過程有害的雜質(zhì)元素，降低生產(chǎn)作業(yè)成本；調(diào)用錫礦高鐵物料補充，以經(jīng)濟合理的投入，保障煙化爐生產(chǎn)平衡運行創(chuàng)效，煙化爐處理能力提高8.93%，消耗礦山和冶煉結(jié)存中礦等超過500噸，投入原料創(chuàng)效超過1000萬元。
冶-冶聯(lián)動，提高硫渣處理量。結(jié)合當(dāng)前物料結(jié)存和各車間生產(chǎn)工藝情況，開展挖潛增效工作，加大中間品、返回品處理力度，合理調(diào)整存量，優(yōu)化結(jié)存物料結(jié)構(gòu)，進一步提高分公司防控風(fēng)險能力和持續(xù)盈利能力。采用銅水套煙化爐-沉降電爐處理硫渣工藝，做實多金屬綜合回收，處理硫渣898噸，挖潛出其中的錫和銅，綜合回收創(chuàng)效超過500萬元。
深-冶聯(lián)動，靈活處理含銀二次物料。強化技術(shù)攻關(guān)，專項研究外購二次錫原料雜質(zhì)元素在錫冶煉流程中走向分布、系統(tǒng)處理能力、成本和不利影響等情況，制定針對性防范措施，防控風(fēng)險。緊盯產(chǎn)業(yè)鏈下游需求，圍繞“高技術(shù)、高附加值、高成長性”組織柔性高效生產(chǎn)。截至目前，產(chǎn)出錫銀合金母料40余噸，回收金屬銀180余公斤，創(chuàng)效超過80余萬元。
上-下聯(lián)動，把控采銷節(jié)奏。積極與市場運營中心聯(lián)動，制定每月原料需求計劃，控制節(jié)奏，優(yōu)化庫存，下半年有效防范化解高價庫存風(fēng)險。堅持按需采購原料，先算后采，保障庫存低于原料安全庫存量；同時優(yōu)化原料結(jié)存結(jié)構(gòu)，確保結(jié)存二次原料小于錫業(yè)分公司生產(chǎn)系統(tǒng)每月二次原料處理量。
實舉措“對癥下藥”
打響降本“鐵算盤”。嚴格執(zhí)行預(yù)算管理，結(jié)合燃煤、化工物料、通用材料、設(shè)備易損件等物資歷年消耗規(guī)律預(yù)估年度需求量，綜合需求計劃申報及實際消耗情況核準(zhǔn)采購數(shù)量，不斷提高計劃精確率、計劃及時率和成本管控意識；科學(xué)合理編制物資計劃，降低物資采購成本，加強物資計劃管控。執(zhí)行“材料費管控、材料成本核算、材料計劃嚴格控制”制度，對物資需求計劃實行三級核實。從源頭減少材料投入，組織各車間部門每月召開物資倉儲管理月會，對當(dāng)月的物資成本消耗進行月考核。截止6月份，物資入庫成本比實際比預(yù)算累計少支出720余萬元。
用好創(chuàng)效“助推器”。持續(xù)推進“揭榜掛帥”項目，推進高雜煙塵隔離—集中濕法處理，著力解決低成本處理高雜煙塵的技術(shù)瓶頸問題，提升處理能力和效能，挖潛高雜煙塵錫量50噸，實現(xiàn)邊際貢獻利潤約60萬元。完成《多金屬真空蒸餾深度提取金屬錫技術(shù)研究》等5個攻關(guān)項目，創(chuàng)效約1000萬元；研究改進真空爐出錫溜槽，改造成本從16萬元降至6000元。參與國家重點研發(fā)項目1項，年少產(chǎn)渣700噸創(chuàng)效約160萬。
做實止虧“大文章”。切實提升危機意識和緊迫感，深挖虧損根源，以銷定產(chǎn)、快進快出、防范風(fēng)險，靈活組織生產(chǎn)，提高原料采購力度和擴大盈利空間，充分利用套期保值等工具有效防范經(jīng)營風(fēng)險，最大幅度減少虧損；充分利用民營企業(yè)靈活經(jīng)營優(yōu)勢，共享粗煉系統(tǒng)前端利潤，滿足云湘精煉粗錫供應(yīng)，實現(xiàn)錫二次資源的前端把控，保障對資源和市場占有率。以保障生產(chǎn)運輸、增收節(jié)支為工作基點，努力提高人員效率和機械效能，在確保服務(wù)單位生產(chǎn)運輸平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)扭虧目標(biāo)。
挑戰(zhàn)降本新的制高點，實現(xiàn)增效新的里程碑。下一步，錫業(yè)分公司將深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想和黨的二十大精神，緊扣云錫“1334”發(fā)展思路和“3815”戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，推動創(chuàng)新要素向“提質(zhì)增效”集聚，加快推進在數(shù)字化、智能化改造等方面的攻關(guān)，進一步推進“降本換檔、增效加油”，既抱西瓜又撿芝麻，持續(xù)擦亮高質(zhì)量發(fā)展“成色”，以更加昂揚的姿態(tài)邁進新征程、建功新時代、再創(chuàng)新輝煌！
責(zé)任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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