文山鋅銦緊扣云錫“1334”發(fā)展思路，“3815”戰(zhàn)略發(fā)展目標，立足于有色金屬原材料戰(zhàn)略單元，堅持問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，聚焦基礎(chǔ)管理、重點消耗、全員素能，從強化全流程成本管控意識入手，在生產(chǎn)運營管理、對標提升、深挖潛能、改革創(chuàng)新等方面發(fā)力，將精細化管理觸角延伸至公司管理的每一角落，打響打贏降本增效主動戰(zhàn)。1-5月，鋅產(chǎn)品產(chǎn)量完成計劃值的103%，銦錠產(chǎn)量完成計劃值的125%，硫酸產(chǎn)量完成計劃值的117%，鋅回收率較計劃提升0.19個百分點，銦回收率較計劃提升2.1個百分點。5月析出鋅日均產(chǎn)量突破410t/天，達到418t/天。
聚焦基礎(chǔ)管理 增效益
全力推動精益生產(chǎn)。一是優(yōu)化生產(chǎn)組織，抓實過程管控。細化制定月、周、日生產(chǎn)計劃，強化生產(chǎn)全流程管控，持續(xù)規(guī)范各工序操作管理，強化工藝紀律檢查，常態(tài)化開展日檢查、周督辦、月考核高效運行機制，提升調(diào)度日常巡檢工作質(zhì)量，精細化控制系統(tǒng)體積，降低工藝故障、減少設(shè)備影響、固化操作控制等，實現(xiàn)全生產(chǎn)系統(tǒng)滿負荷穩(wěn)定運行，析出鋅日均產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，進一步攤薄作業(yè)成本。二是精準合理配料，拓增效益增長點、利潤彌補。在原料雜質(zhì)上漲、潛在系統(tǒng)積渣、處理量受限、副產(chǎn)品品位下降等系列問題，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行為前提，堅持市場需求和效益導(dǎo)向，精準測算利潤空間力保效益最大化，外購高銅、高銀礦搭配入爐，價值效益明顯，創(chuàng)效近1000萬元；同步推進渣處理爐入爐物料調(diào)整優(yōu)化，預(yù)計節(jié)省原料成本約220萬元。三是及時調(diào)整策略，提產(chǎn)提質(zhì)增效益。以市場需求為導(dǎo)向，及時調(diào)整鋅合金生產(chǎn)策略，對接下游客戶，從原料搭配、溫度控制、外觀物規(guī)等方面采取措施，于2月19日實現(xiàn)達產(chǎn)達標，給項指標滿足行業(yè)標準要求，為公司增添效益。
全力推動精準營銷。一是采購端：根據(jù)市場變化，及時調(diào)整采購策略，拓展采購渠道，創(chuàng)新采購模式，完善供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同步全力配合控股推動集采戰(zhàn)略實施，推動采購保供向價值創(chuàng)造升級，在保供基礎(chǔ)上提高采購升值空間，1-6月采購端實現(xiàn)增利近3000萬元。二是銷售端：聚焦市場供需關(guān)系，及時調(diào)整各產(chǎn)品銷售策略，實現(xiàn)銷售利潤最大化。銅精礦采取擇機點價銷售；鋅錠和鑄造用鋅合金主要采取長單銷售模式，實現(xiàn)即產(chǎn)即銷；酸采取近主遠輔銷售，以保證生產(chǎn)正常運行為前提，擇機適量銷售；鐵精粉銷售緊盯鋼材市場變動情況，適時調(diào)整銷售策略，實現(xiàn)鐵精粉即產(chǎn)即銷。三是期現(xiàn)聯(lián)動運作，切實防范市場風(fēng)險。依托權(quán)威機構(gòu)和數(shù)據(jù)信息平臺，準確掌握國內(nèi)外供應(yīng)和下游時訊，結(jié)合不同銷售區(qū)域、季節(jié)變化和消費情況，建立多元化信息數(shù)據(jù)支撐平臺，形成定期分析市場及價格預(yù)判機制，不斷提高產(chǎn)銷、購銷、期現(xiàn)聯(lián)動水平，實現(xiàn)保值增利。
聚焦重點消耗 降成本
盤活庫存變“閑”為“效”。一是抓實盤點，確保賬物相符。每月對倉庫進行細致地盤點清查、歸類擺放，并更新完善設(shè)備備品備件臺賬，嚴格控制備件購置費用，并將備品備件費用納入各車間的成本考核。對各車間材料領(lǐng)取消耗情況、材料出入庫臺賬進行專項檢查，對材料使用不入賬、無記錄、丟失浪費等現(xiàn)象進行處罰，并督促整改和執(zhí)行，不斷提升物資管理水平。二是抓細備品備件管理，降低庫存。實施從計劃申報到使用進行全過程管理，計劃申報采用“三上三下，一會審，三級簽批”的流程進行管控，庫存、消耗和使用情況采取一月一統(tǒng)計分析模式進行管控，較年初期庫存下降200萬元。
精檢細修有“質(zhì)”有“效”。一是從細設(shè)備基礎(chǔ)管理，降低維修成本。加強設(shè)備日常巡檢、維護及預(yù)防性維修，做好大型機組及關(guān)鍵設(shè)備特護，強化特種設(shè)備、電氣設(shè)備的分類管理維護，將設(shè)備包機制做細做實，提高運行可靠度，實現(xiàn)設(shè)備開機率＞99%，進一步降低修理成本。二是修舊利廢，物盡其用。大力倡導(dǎo)“能用不領(lǐng)新，能修不舍棄”的理念，鼓勵職工立足本職崗位，圍繞降本增效想辦法、做實事，將多臺廢舊的元器件組合修復(fù)為一臺以及購買部分零配件進行修復(fù)，針對高價值的備品備件進行專業(yè)維修，部分高價值進口設(shè)備及部件在保障使用效果與周期相同的前提下進行國產(chǎn)化替代，降低新購備品備件的成本，預(yù)計節(jié)約費用近200萬元，切實做到物盡其用，材盡其能。三是自主維修，降低維修成本。強化對維修人員的技能培訓(xùn)，鼓勵自主完成設(shè)施本體的輕防腐、反應(yīng)釜膠泥修復(fù)等項目，進一步降低維修成本。針對廢舊陰極板進行修復(fù)，節(jié)約新陰極板投用成本，預(yù)計每年可增效50余萬元。四是加快自動化建設(shè)。通過實施鋅熔鑄扒皮自動化、沸騰焙燒車間抓斗行車智能化、電解工序新增剝鋅機、熔鑄碼垛-稱重-貼標智能化等技改，加快自動化、數(shù)字化技術(shù)的推廣應(yīng)用，預(yù)計可降低人工成本約60萬元/年。
聚焦全員素培 挖潛能
聚焦技能培訓(xùn)，重實效促提升。一是堅持對標學(xué)習(xí)，查缺補漏。圍繞組織管理、生產(chǎn)運營、財務(wù)管理、科技創(chuàng)新、風(fēng)控管理、人力資源六大對標項目，分解細化20項核心版塊，主動與株洲冶煉、中金嶺南丹霞冶煉、馳宏會澤冶煉等同行業(yè)交流學(xué)習(xí)，從能源消耗、工藝技術(shù)、裝備水平和公司管理等方面找差距，開展多維度分析、同口徑找差距、深挖產(chǎn)生根源，找準成本管理主要矛盾，結(jié)合公司實際對標對表，制定降本措施，優(yōu)化指標。二是堅持“人才強企”，提技能。以提升技能創(chuàng)效為重點，實施“精準化、差異化”技術(shù)技能培訓(xùn)，切實加強人才隊伍建設(shè)。全面征集各單位培訓(xùn)需求，系統(tǒng)分析制定全方位的人才發(fā)展培訓(xùn)計劃，不斷拓展創(chuàng)新培訓(xùn)形式開展了段股長、青年人才、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師、干部、生產(chǎn)標準化管理五個項目的系統(tǒng)培訓(xùn)，切實為降本增效奠定人才基礎(chǔ)。
聚焦技改攻關(guān)，碩果漸豐。針對生產(chǎn)的難點、痛點進行技術(shù)攻關(guān)，突破瓶頸，深挖系統(tǒng)潛能，釋放產(chǎn)能，增加效益。推進赤鐵礦除鐵閃蒸尾氣熱能利用效率提升改造，有效回收尾氣洗滌液所帶熱量，降低蒸汽用量3-5t/h；實施SO2供應(yīng)上限提升技改，同比供應(yīng)量上升13.8%，鋅、銦損失明顯下降；開展石膏渣二次洗滌技改，滿足工業(yè)建筑石膏品質(zhì)要求；實施炭渣、含鋅渣循環(huán)利用，每月可節(jié)省鋅粉加入量12噸，炭粉加入量6噸；軟化底流回用至石灰石乳制備槽，二次利用底流有效成分碳酸鈣，石灰石乳使用量明顯降低，預(yù)計節(jié)約費用50萬元；對碳酸鈉投加裝置進行改造，節(jié)省裝卸成本，減少勞動力，實現(xiàn)年節(jié)約裝卸費50余萬元。
責(zé)任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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