銅業(yè)分公司動力車間結合“內線強自身，抓效率，提效能；外線強聯(lián)動，抓回收，降能耗”兩條主線，以提升精細化管理推動節(jié)能降耗，生產態(tài)勢持續(xù)穩(wěn)定。電耗同比下降9.81%。熱風爐一次點火成功率從原來60%提升至95%，每年可節(jié)約燃料和人工成本468萬元。
堅持問題導向，凝聚共識。找準制約車間管理效能提升的兩塊“硬骨頭”，能耗管理和成本管控。一是在思想引領上下功夫。持續(xù)發(fā)揮好黨建引領作用，不斷夯實政治建設、組織建設，激發(fā)黨員和先進模范的示范帶動作用，提升先鋒值和影響力，推動大局意識、效率意識、創(chuàng)新意識、節(jié)約意識提升。二是在任務落實上下功夫。以公司下達的生產任務為基礎加壓奮進，細化目標指標落到班組、落到職工，以項目領辦為抓手，明確主體責任、具體工作、過程監(jiān)督，形成跟蹤問效機制，推動重點任務高效落實落地。三是在基礎管理上下功夫。聚焦能源保供重點任務，牢牢扛住安全生產和生態(tài)環(huán)境保護責任，發(fā)動職工、依靠職工，形成共抓安全生產的強大合力，積極推動綠色轉型，營造安全健康穩(wěn)定的工作環(huán)境。
堅持目標導向，激發(fā)潛能。結合車間生產實際追求實效。一是利用好流程優(yōu)勢。管理好煤、水、氣管道，控制好熔煉、吹煉余熱鍋爐，緊跟熔煉系統(tǒng)調整生產節(jié)奏，不斷優(yōu)化過程控制和指標提升，著力在創(chuàng)新操作方法上下功夫，在做細、做精上出成效。二是利用好制度優(yōu)勢。經過長期實踐，車間將“能量鎖”“巡更棒”“每日一練”“錯題本”“三精管控”等特色工作逐步固化成為幫助車間提升管理質效的制度化成果，通過持續(xù)推進以加強生產組織和班組管理，提升“大質量”觀念，強化安全保障和設備保障。三是利用好隊伍優(yōu)勢。經過十多年的人機磨合，車間職工隊伍熟悉流程、熟練操作、聽從指揮，生產班組管理有序，一線職工執(zhí)行力強，落實任務主動性好。通過加強引導和培養(yǎng)各層級的責任人，讓任務指標有分工，擔當作為有保障。依托職工技師工作站，制定年度技能人才培養(yǎng)計劃，激活云錫工匠創(chuàng)新創(chuàng)造活力，為培育壯大高素質、專業(yè)化的新型勞動者隊伍積蓄動能，讓新時代產業(yè)工人隊伍愛崗敬業(yè)、踏實奉獻的素質品格在生產一線呈現(xiàn)蓬勃生機。
堅持效果導向，爭創(chuàng)效益。車間緊扣發(fā)電量目標、能耗指標、成本指標三項主要任務，逐月推進指標提升。一是通過開展銅冶煉系統(tǒng)蒸汽平衡控制研究，改進蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)中壓蒸汽補充低壓蒸汽技術，優(yōu)化現(xiàn)有蒸汽系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)，解決閃蒸汽外排難以直接回收的問題，進一步回收熱力和能源，穩(wěn)定全廠低壓蒸汽供給。項目落地后，余熱發(fā)電系統(tǒng)除氧器蒸汽使用量每小時減少15%，蒸汽轉化率從40%提升至80%，實現(xiàn)余熱利用率有效提高，經濟效益正逐步顯現(xiàn)。二是通過開展天然氣在粉煤熱風爐中的應用研究，對熱風爐燃燒器進行改造，確保在整套設備能夠在滿足立式磨煤機工藝要求的前提下，充分利用天然氣資源，做好能源的綜合利用和合理利用，提高潔凈能源利用效率，三是通過推行峰平谷用電方案，將粉煤制備生產節(jié)奏由峰時段、平時段生產調整為谷時段生產，降低電力交易分時段計價對銅業(yè)分公司生產經營帶來的壓力。經過近三個月試運行，總結夜班磨煤存在的問題和弊端，4月以來，粉煤系統(tǒng)再次調整排班，進一步提升了對粉煤質量的有效控制和系統(tǒng)設備故障處置效率，噸煤單日天然氣耗氣量持續(xù)下降。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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