銅業(yè)分公司熔煉車間牢固樹立“一切成本皆可控”理念，以節(jié)能降耗為重點，以優(yōu)化工藝為支撐，深挖增效潛能。上半年，陽極板一次澆鑄合格率提升至99.3%以上，產(chǎn)出合格陽極板完成生產(chǎn)計劃任務(wù)105%，陽極爐節(jié)約作業(yè)成本190萬元。
做實精細(xì)管理。將工作涉及的每一項任務(wù)逐一分解責(zé)任到人，形成人人肩上有責(zé)任，個人身上有壓力的工作氛圍，工序上下同頻共振，將“產(chǎn)量壓力”轉(zhuǎn)化為“工作動力”，全力以赴完成生產(chǎn)任務(wù)。加強與頂吹、生產(chǎn)調(diào)度保障中心的聯(lián)動，適時掌握入爐物料的成分，以“適宜生產(chǎn)、效益優(yōu)先”為原則，抓好自產(chǎn)粗銅和外購粗銅的合理搭配，確保陽極爐滿負(fù)荷高效運行，緊盯生產(chǎn)關(guān)鍵步驟，抓實過程管控，延長固體還原劑與銅液反應(yīng)時間，加強還原過程銅液攪拌強度，嚴(yán)格控制氧化還原終點氧含量和澆鑄溫度，提高工作效率，年累計陽極銅含銅≥99%合格率達99%。
巧解生產(chǎn)難題。圍繞陽極板澆鑄過程中澆鑄頭兩圈陽極板質(zhì)量差、合格率不高的”卡脖子”問題，開展“提升陽極板外觀質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)”，成立以工序長為負(fù)責(zé)人、班組長、技術(shù)骨干為成員的技術(shù)攻關(guān)團隊。團隊成員通過查閱資料、咨詢同行，實際對比、分析成因，以會議討論、現(xiàn)場剖析、因癥施策、群策群力，形成“兩控一細(xì)一勤”的工作思路。陽極爐嚴(yán)格控制陽極板澆鑄溫度區(qū)間、精準(zhǔn)控制還原終點氧含量，做實做細(xì)澆鑄前準(zhǔn)備工作，勤于觀察澆鑄過程中異常情況并及時處理，最終攻克陽極板澆鑄前期合格率不高、勞動強度大的技術(shù)壁壘，減少不合格陽極板回爐，節(jié)約作業(yè)成本30萬余元。
強化設(shè)備管理。設(shè)備長周期，高效率運行是實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)和節(jié)能降耗的關(guān)鍵，陽極爐工序把提高設(shè)備開動率作為管理重要一環(huán)，調(diào)動全員參與設(shè)備管理。進一步細(xì)化和完善設(shè)備管理機制，制定設(shè)備包機制度，加大設(shè)備管理考核力度，扎實做好設(shè)備日常巡檢、點檢、維護保養(yǎng)工作。加強班組員工技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)和設(shè)備操作及點巡檢技能水平，提高在崗員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。持續(xù)做好設(shè)備預(yù)防性維修維護工作，強化設(shè)備管控，及時更換兩座陽極爐氧化還原口耐火磚，全力延長陽極爐耐火材料使用壽命，截止目前陽極爐累計開動718個爐期，創(chuàng)歷史新高。做好廢舊物資管理和修舊利廢工作，把能修復(fù)、能替用的物資、材料做到物盡所用。堅持“能修不領(lǐng)新、能修不舍棄”的原則，修理組職工利用剩下的花紋鋼板邊角廢料制作撈渣鏟264把、取樣瓢67把，用廢舊不銹鋼修復(fù)爐蓋3個、澆鑄包5個，既節(jié)約了備件材料費用又提高了職工維修技能，強化了職工成本意識、節(jié)約意識和創(chuàng)新創(chuàng)效意識。共組織開展安全文化宣講4次、組織開展工序全面隱患排查8次，累計排查安全隱患40項，整改40項，有效保障陽極爐安全平穩(wěn)生產(chǎn)。
責(zé)編：陳 雍
審核：李 沛
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