錫化工甲基錫車間緊扣市場需求，緊盯“成本、利潤”核心指標(biāo)，堅守“安全、環(huán)保、質(zhì)量”三大紅線，以效率、質(zhì)量極致化為抓手，努力實現(xiàn)效益最大化。截至9月，產(chǎn)品產(chǎn)量完成年度計劃的87.78%、進(jìn)度計劃的117.04%。
技術(shù)革新降成本。圍繞“穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗”，以“一切成本皆可降”為理念，推進(jìn)“三降兩增”。加強(qiáng)內(nèi)部管理，協(xié)同聯(lián)動，從細(xì)節(jié)抓起降本。打破思維定式，創(chuàng)新改革，推行“人人有本帳，人人擔(dān)指標(biāo)”，不斷優(yōu)化人員配置，提高勞動生產(chǎn)力。結(jié)合“強(qiáng)基固本抓能效，守正創(chuàng)新結(jié)碩果，多元共進(jìn)創(chuàng)效益”和“守正創(chuàng)新提新產(chǎn)品技術(shù)、拓新產(chǎn)品市場”兩項勞動競賽的目標(biāo)，合理調(diào)控DMTC、DMTO及個性化產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)奏，實施DMTC、DMTO工藝技術(shù)提升改進(jìn)，以技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化管控模式，快速響應(yīng)生產(chǎn)節(jié)奏，降低用工成本，提高勞動生產(chǎn)力。勞動生產(chǎn)率同比提高18%。
精益管控增效益。牢固樹立“算賬經(jīng)營”理念，不斷盤活一切有價值的資源，完成DMTO中試生產(chǎn)廢水回收利用，減少廢水處理量的同時實現(xiàn)水中含錫回收利用，力求在降本增效的道路上邁出堅實的步伐，時刻以“能回盡回”的原則，廢料變現(xiàn)減少危廢處置費支出，實現(xiàn)資源綜合回收利用的最大化。回收蒸汽冷凝水用于制備中間體產(chǎn)品，大大降低純水耗用量，不斷在“精”字上下功夫，為優(yōu)化成本做“加法”。
精準(zhǔn)把脈提效能。聚焦提高工作效能、人力效率、設(shè)備運行效率等重點問題，深入生產(chǎn)一線，鼓勵干部職工建言獻(xiàn)策，收集制約車間生產(chǎn)穩(wěn)定、提質(zhì)增效、降本增效、設(shè)備保障、隊伍建設(shè)等意見建議，組織專題探討，深究問題根源，達(dá)成認(rèn)識與行動的一致性、效率與效益的一致性、實踐與結(jié)果的一致性、干事與成事的一致性，使得成本管控見成效，推進(jìn)真空系統(tǒng)升級改造后，在酯化產(chǎn)能提升技改的加持下，加工費用同比降低16.2%。組建自動化骨干，提升自動化水平，積極發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推廣APC（先進(jìn)過程控制）技術(shù)創(chuàng)新在5條生產(chǎn)線嘗試應(yīng)用，提升產(chǎn)業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展力，推動甲基錫產(chǎn)業(yè)向智能化、精細(xì)化發(fā)展。
責(zé)編：陳 雍
審核：李 沛
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