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近日，大屯選礦廠組織人力和物力對(duì)氧化礦車間三棟進(jìn)礦系統(tǒng)進(jìn)行PLC可編程控制系統(tǒng)改造，使車間四個(gè)棟的進(jìn)礦系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

目前氧化礦車間一、二、四棟的進(jìn)礦系統(tǒng)都采用的是PLC可編程控制系統(tǒng)，而三棟進(jìn)礦系統(tǒng)仍采用繼電器、開關(guān)接觸器控制方式。使用這種控制方式存在電氣故障原因查找困難、操作不方便等問題。將進(jìn)礦系統(tǒng)改造為PLC可編程控制系統(tǒng)后，可動(dòng)態(tài)顯示各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)的起停情況和皮帶的運(yùn)行狀態(tài)等，流程圖形逼真、直觀，具有可操作性和維護(hù)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。并能在人機(jī)界面上實(shí)現(xiàn)每臺(tái)設(shè)備的安全操作。

在改造現(xiàn)場(chǎng)，參加系統(tǒng)改造的維修車間電工克服工作量大而人員少的困難，有條不紊地進(jìn)行著改造的各項(xiàng)工作。預(yù)計(jì)月底可完成全部改造工作。