近日，大屯選礦廠利用半個(gè)多月時(shí)間，對硫化礦車間三系統(tǒng)浮選工藝流程進(jìn)行了改造完善，在提高生產(chǎn)能力的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
大屯選礦廠硫化礦車間1000噸增量改擴(kuò)建工程在去年底投產(chǎn)運(yùn)行后，在浮選環(huán)節(jié)尚存一定問題，不同程度地影響著處理能力、選礦回收率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，為此，屯選決定對三系統(tǒng)浮選工藝流程進(jìn)行改造完善。承擔(dān)此項(xiàng)流程改造任務(wù)的屯選維修車間，從三月中旬以來，先期制作了完善流程所需的6A浮選機(jī)雙槽槽體兩個(gè)、單槽槽體兩個(gè)，浮選機(jī)泡沫槽七條，架設(shè)了260×260的溢流槽40米，210×210溢流槽20米，陶瓷管道120米，安裝了16×1.55×710的反射板11塊、浮選機(jī)泡沫槽7條等。4月7日至10日，維修車間和硫化礦車間一起，抽調(diào)精干力量，利用限電停產(chǎn)的機(jī)會，爭分奪秒完成了整個(gè)改造系統(tǒng)的電氣線路、管道架設(shè)、浮槽移位、刮板機(jī)改動等改造工作，保質(zhì)、保量、保安全地完成了整個(gè)工藝流程的改造完善工作，并一次試車成功，投入生產(chǎn)運(yùn)行。
三系統(tǒng)浮選工藝流程的改造成功，將使大屯選礦廠1000噸增量工程的處理能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)提高了除硫效果和銅精礦的質(zhì)量，并為下一道工序錫精礦的選別提供了較好的條件。
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