開(kāi)年以來(lái),老廠(chǎng)分礦鉆探隊(duì)在精心組織生產(chǎn),加速大鉆、小鉆開(kāi)拓,推進(jìn)中深孔的地質(zhì)找礦進(jìn)程中,對(duì)“Φ75mm繩索取芯工藝”的設(shè)備設(shè)施大膽進(jìn)行技術(shù)改造,在生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、降耗、創(chuàng)效的過(guò)程中,一季度技改創(chuàng)效5.6萬(wàn)元。 在老廠(chǎng)分礦新區(qū)建設(shè)地質(zhì)找礦工作中,鉆探隊(duì)一直采用“Φ75mm繩索取芯”工藝打鉆中深孔,而施工中Φ75mm繩索鉆具內(nèi)管總成,YQ-75S內(nèi)、外管成品易損、耗量大,購(gòu)買(mǎi)一套Φ75mm繩索鉆具內(nèi)管總成和YQ-75S內(nèi)、外管成品分別需要成本3500元和2647.2元。2007年中,全隊(duì)共打中深孔鉆探進(jìn)尺16233.7米,消耗Φ75mm繩索鉆具內(nèi)管總成和YQ-75S內(nèi)、外管成品各18套、36套,兩項(xiàng)相加合計(jì)總成本44.45萬(wàn)元。隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)看在眼里,急在心里,為降低中深孔的施工成本,他們決定充分發(fā)揮和利用自身機(jī)修優(yōu)勢(shì),加工、自制Φ75mm繩索鉆具內(nèi)管總成和YQ-75S內(nèi)、外管成品,并立項(xiàng)開(kāi)展效能監(jiān)察,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。 進(jìn)入一季度,鉆探隊(duì)在礦供應(yīng)科的配合下,先后購(gòu)進(jìn)了Ф73mm熱扎地質(zhì)管、Ф56mm合金地質(zhì)無(wú)縫管等材料,自行自制YQ-75S內(nèi)管18根、外管13根,修復(fù)、改造Φ75mm繩索鉆具內(nèi)管總成8套,交付機(jī)組使用。并要求大鉆機(jī)組及時(shí)回收已損壞的Φ75mm繩索鉆具內(nèi)管總成交到機(jī)修組,對(duì)Φ75mm繩索鉆具內(nèi)管總成固定軸的易損件,進(jìn)行堆焊修復(fù),采用45井鋼車(chē)制撈茅頭,并進(jìn)行熱處理,使自制撈茅頭的硬度和強(qiáng)度達(dá)到技術(shù)要求,保證在鉆進(jìn)取芯過(guò)程中的質(zhì)量。 截止2008年3月31日,機(jī)修組加工YQ-75S內(nèi)管18根、外管13根,修復(fù)、改造Φ75mm繩索鉆具內(nèi)管總成8套,交付機(jī)組使用,扣除材料費(fèi)、人工費(fèi)和其它費(fèi)用后,還節(jié)約生產(chǎn)施工成本5.6萬(wàn)元。 |