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【中國網(wǎng)中國視窗】訊：面對當前嚴峻的經(jīng)濟形勢，云錫集團錫材生產(chǎn)線在組織好當期生產(chǎn)的同時，積極開展設(shè)備技術(shù)改造，為完成減虧增盈攻堅戰(zhàn)目標提供保障。

一是對中頻爐鑄爐方式和底部漏錫孔進行改進，使用4口，比改造前節(jié)約3口，共計節(jié)約23675元，有效提高了單鍋生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本；二是自動切割機制作，外購主機自制電控和支架，形成完整自動定長切割機與錫錠成型機組成兩條自動化異型材生產(chǎn)線。單條長度可控在2mm以內(nèi)，生產(chǎn)成品率可達100%，且一人操作兩條生產(chǎn)線，提高了用工效率；三是改進老切割機定長切割，原兩臺老感應(yīng)式定長切割機定長不穩(wěn)定，成品率低于90%；后改進為閉合切割，成品率可達100%，并且1Kg條的生產(chǎn)效率從原來1.7噸/班提高到2.5噸/班，生產(chǎn)效率提高47%；四是無鉛條工藝攪拌器制作，原無鉛條工藝攪拌器存在角度不佳、人為隨意性大和穩(wěn)定性差等問題，造成工藝效果不佳。通過實驗找準最佳攪拌位置，制作了四臺定位攪拌器，提高了攪拌效果，達到了工藝要求；五是改進錫粒烘烤機收集槽，通過改進錫粒益出方式，提高了90%的收集效率；六是對半球、錫球澆鑄機冷卻系統(tǒng)進行改進，通過進水管加泵加壓，出水由泵打入回水管形成負壓，提高了冷卻速度。每臺冷卻時間從20秒降低到15秒，提高了25%的生產(chǎn)效率；七是錫粒、植酸水分離箱改進已初步成型，每天三個班可節(jié)省補水量近一噸，節(jié)省植酸近1Kg；每年180天可節(jié)省補水180噸，折合人民幣900元；節(jié)省植酸用量180Kg，折合人民幣30000元，合計每年可降低生產(chǎn)成本30900元。（通訊員 代建康）

來源：中國網(wǎng)-中國視窗