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干凈漂亮的現(xiàn)代化智能廠區(qū)，自動化設(shè)備有序運轉(zhuǎn)，無人搬運車入庫上架，AGV智能小車往來穿梭。智慧運營中心MES大屏上實時顯示著車間內(nèi)的關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，廠區(qū)設(shè)備可實時檢測分析，智慧“大腦”全程掌控生產(chǎn)。

走進云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司，國家級綠色工廠、健康企業(yè)的風采撲面而來，隨處可見的高科技，展現(xiàn)了公司不斷通過數(shù)字化、智能化提升生產(chǎn)效率和環(huán)境友好型的澎湃動能。

“基于5G技術(shù)，我們搭建了由一張5G專網(wǎng)、一個數(shù)據(jù)中臺、一個智慧運營中心以及生產(chǎn)流程中N個創(chuàng)新應(yīng)用構(gòu)成的數(shù)智工廠架構(gòu)?！惫驹O(shè)備與信息管理部副主任鐘華介紹，公司依托云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，打造了集全要素數(shù)據(jù)平臺、數(shù)字孿生平臺、三維可視化平臺于一體的數(shù)據(jù)中臺，集成500多個生產(chǎn)單元的2萬多個實時操作點位數(shù)據(jù)，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)管控和運行情況以立體形態(tài)“搬”到大屏上，實現(xiàn)“一屏觀生產(chǎn)，一網(wǎng)管全廠”。

在公司智能倉儲中心，直線澆鑄機械臂在生產(chǎn)線上忙碌不停，5G+AGV自主運輸系統(tǒng)為無人叉車精準導(dǎo)航，5G+智能立庫系統(tǒng)、智能巡檢與配送、天車遠程操控，實現(xiàn)了產(chǎn)品錫錠的柔性搬運、自主運輸和統(tǒng)一管理。精煉車間副主任丁劍介紹，從過去的人工打捆，到現(xiàn)在的5G+錫錠面板輸送機、5G+錫錠搬運AGV、5G+錫錠搬運RGV、5G+錫錠吊運橋架，每條生產(chǎn)線僅需1人在集中控制室守著大屏幕，就能高效完成工作。

云錫錫業(yè)分公司總經(jīng)理唐都作介紹，公司在深入探索5G與AI技術(shù)賦能智能制造，有效提升能源利用效率和減少碳排放的同時，還利用MES和數(shù)字孿生系統(tǒng)以及安全生產(chǎn)監(jiān)管大數(shù)據(jù)平臺，安防環(huán)保統(tǒng)一監(jiān)控、生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)一調(diào)度、生產(chǎn)資源統(tǒng)一分配，實現(xiàn)基于過程管控的精細化風險管控及隱患排查治理，大幅減少因安全事故導(dǎo)致的能源浪費和環(huán)境污染，綜合運營成本降低18%、運營管理效率提升近20%、人力投入減少近40%、錫錠倉儲效率提升80%、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率提升85%。

“在全球綠色發(fā)展的浪潮下，我們將深入學(xué)習貫徹黨的二十屆四中全會精神，瞄準打造全球錫冶煉行業(yè)首座‘燈塔工廠’的目標，堅持智能化、綠色化、融合化方向，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高能源利用效率，降低碳排放，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程高效化、低碳化、循環(huán)化，讓綠色成為推動高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。”唐都作表示。