2022年是云錫高質量發(fā)展進程中極具考驗、極為重要的一年。錫業(yè)分公司在控股公司堅強領導下，以深入學習貫徹黨的二十大精神為前進動力，在積極落實疫情防控措施的前提下，緊緊圍繞全年目標任務，奮力攻堅克難、積極主動作為、全力創(chuàng)新突破，生產(chǎn)經(jīng)營取得新成績，科技創(chuàng)新結出新碩果，數(shù)字化轉型取得新進展，對標工作實現(xiàn)新突破，全面深化改革邁上新臺階，黨的建設開創(chuàng)新局面，和諧企業(yè)建設煥發(fā)新氣象，高質量發(fā)展邁出新步伐。
精耕細作釋放生產(chǎn)活力
攻堅克難推動生產(chǎn)經(jīng)營。面對錫價下行、高價結存原料多、市場需求疲軟以及常態(tài)化疫情防控艱巨繁重等諸多不利因素，分公司審時度勢、搶前抓早，準確把握當期有色金屬市場走向，始終堅持“先算后采、邊算邊干”經(jīng)營理念，緊盯生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、質量等各項指標管控，積極優(yōu)化生產(chǎn)組織，嚴格控制進料加工錫精礦采購量與復出口錫量平衡，全力去庫存、控結構、提產(chǎn)量，為突破產(chǎn)能“瓶頸”創(chuàng)造有利條件。嚴控頂吹爐入爐品位，消耗前期結存高錫次精礦，優(yōu)化結存原料結構，不斷減少資金占用；堅持效益導向，強化“產(chǎn)業(yè)鏈”協(xié)同創(chuàng)效，加強協(xié)調聯(lián)動、高效運作，發(fā)揮生產(chǎn)運營智慧管控中心指揮、指導、監(jiān)管和服務職能，確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行和設備長周期滿負荷開動；堅持目標為導向，持續(xù)推進生產(chǎn)運營對標追標，創(chuàng)標立標。產(chǎn)品錫量完成年度計劃的100.91%。
強化成本管控意識。全力抓好挖潛創(chuàng)效。廣泛在優(yōu)化生產(chǎn)工藝、技術改造、能源降耗、指標挖潛等方面采取有效措施，深入推進精細化管理，全方位開展成本挖潛工作。車間通過利舊閑置皮帶替換成進料螺旋，電爐開動率由原來的92%提高至了98%，把冶煉分公司閑置結晶機內槽尺寸結構進行技術改造，改造后同現(xiàn)配置設備實現(xiàn)互換利用，累共節(jié)約成本17.5萬元/臺等修舊利廢措施，向精細化管理要效益；完善考核激勵機制。突出價值效益導向，構建工資總額預算化考核管理體系，加大成本考核權重，實行作業(yè)成本與主要能耗指標“雙考核”模式，車間班子與員工共享成本節(jié)約獎勵成果，車間成本管控水平和員工成本節(jié)約意識不斷增強；深入推進“三精管理”，強化精益運行，科學合理調整投入物料結構，充分挖掘設備工藝潛能和先進技術的后發(fā)優(yōu)勢，提高一次投入產(chǎn)出率，持續(xù)降低生產(chǎn)運營成本，為實現(xiàn)高效經(jīng)濟生產(chǎn)做出應有貢獻。
創(chuàng)新賦能注入新動力
主動作為推動科技創(chuàng)新。以技術性改造、工藝性優(yōu)化、數(shù)字化賦能為抓手，用活“揭榜掛帥”，加大研發(fā)投入。首創(chuàng)銅水套煙化爐——沉降電爐處理銅渣新工藝挖潛錫量900余噸，有效提升多金屬回收能力；首創(chuàng)爆破法拆除爐底，拆除效率大幅提升，贏得有效生產(chǎn)時間；率先以課題作為“揭榜掛帥”項目，著力解決低成本處理高鋅高氯煙塵的技術瓶頸問題，實現(xiàn)生產(chǎn)化，累計處理高雜煙塵531噸，盤活積存錫金屬量約186噸；完成《煙化爐處理二次含錫物料新技術研究》科技成果轉化，產(chǎn)出冰銅1554t，回收銅量230t，銅回收率97.75%；臭氧脫硝技術首次應用于錫冶煉行業(yè)，達到冶煉制酸尾氣氮氧化物超凈排放目標；《復雜粗錫綠色高效精煉技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用》申報云南省科技進步特等獎；持續(xù)推進干粉物料噴吹、5G智能倉儲和氧氣站改造、煙化爐、頂吹爐煤改氣和電爐連續(xù)熔煉等重點項目，為2023年高質量發(fā)展蓄能聚力。
篤行不怠推動數(shù)字賦能。不斷深化“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應用，搭建“3平臺+1中心+N個智慧App”的數(shù)字化運營架構，提升分公司智能管控水平。高效完成信息化智能化建設項目，順利通過第三方終驗評審；省科技廳揭榜制項目《基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的錫冶煉智能化生產(chǎn)線關鍵技術研發(fā)》結題申請；首次采用抓斗起重機智能化控制系，實現(xiàn)起重機高效安全抓料、投料作業(yè)，徹底改善駕駛員操作環(huán)境，有效降低作業(yè)人員患職業(yè)病風險；成為控股公司首家通過AA級兩化融合管理體系評定單位，為更好有效破解錫冶煉數(shù)字化轉型發(fā)展瓶頸、促進工業(yè)轉型升級和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)快速增長提供了重要支撐。
嚴抓細管提升執(zhí)行力
創(chuàng)新安全管理促提升。始終緊盯安全生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)和薄弱環(huán)節(jié)，切實抓過程管控，夯實安全環(huán)保管理基礎。積極推進環(huán)保治理，配合推動煙氣氮氧化物治理設施升級改造項目，建成全球錫冶煉首套臭氧脫硝系統(tǒng)，在錫冶煉行業(yè)率先實現(xiàn)煙氣NOx超低排放；利用MES系統(tǒng)和數(shù)字孿生系統(tǒng)和安全生產(chǎn)監(jiān)管大數(shù)據(jù)平臺，全面提升信息化技術與安全生產(chǎn)融合度，推送風險分級管控及隱患排查治理預警信息，實現(xiàn)基于過程管控的精細化風險管控及隱患排查治理；將風險分級管控與隱患排查治理接入云南省應急管理綜合應用平臺，用活監(jiān)督管理三級巡查與四級預警安全風險“碼上查”信息系統(tǒng)，常態(tài)化開展各層級隱患排查治理，持續(xù)提升安全管理信息化本質水平。
加強作風建設促效率。嚴格督促各層級領導嚴格執(zhí)行“四安全”研究、“五必須”引領、“一面談”督導和“網(wǎng)格化”監(jiān)管職責；定期對專業(yè)主責部門落實“三管三必須”工作職責情況進行抽查、整改、完善，全面落實全員安全環(huán)保責任。嚴格落實雙重預防機制，提升預見風險能力、預判隱患能力、提前處理能力，發(fā)現(xiàn)和化解潛在風險，堅持安全工作任務項目化、項目清單化、清單具體化，“掛圖作戰(zhàn)”抓進度、“倒排時間”抓推進、“銷號管理”抓落實，將難題逐項攻破，將隱患逐條消滅，堅決根治安全環(huán)保隱患。
建強堡壘凝聚戰(zhàn)斗力
深化“黨建+”融合。始終堅持黨的工作與中心工作同部署、同推進、同落實，使黨建工作與中心工作深度融合，不斷深化分公司黨委“淬煉‘三色’強引領 智造‘三精’錫標桿”黨建品牌，切實把品牌文化轉化為推動分公司、車間生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保、深化改革、技術創(chuàng)新、崗位建功等各項工作的強大前進動力，基層黨支部充分發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘、示范引領和黨員的先鋒模范作用，扎實開展黨建引領+科技創(chuàng)新，主動認領“掛榜”領辦、攻關項目，不斷在挖潛創(chuàng)效、重大項目改進、“三亮兩帶創(chuàng)一流”“比、學、趕、超”活動和“兩隊一崗一區(qū)”等重點工作尋找突破，著力破解生產(chǎn)發(fā)展中的痛點難點，高效推動黨建與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，不斷在探索中深化黨建工作內涵，強化組織保障。
凝聚“群團+”合力。以云錫首批“產(chǎn)改”試點單位為契機，“三室一站”活動為依托，“五小”活動為載體，助推新時期產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設改革落地生根。深入開展技術攻關活動和“提高產(chǎn)能、保護爐襯”“對標提升、降本增收”“釋放產(chǎn)能提高結晶機臺班產(chǎn)量”勞動競賽，積極開展“工匠小講堂，技能月月考”活動，培養(yǎng)與公司改革發(fā)展相匹配的各類專業(yè)型技能人才，充分發(fā)揮車間“云南省技術能手”、高級技師人才等引領作用，自制研發(fā)智能撈渣機、澆鑄分配器，首創(chuàng)采用銅水套煙化爐—沉降電爐處理硫渣工藝、改進電解陽極立模澆鑄模子容量和錫泵關鍵部件以及設計推廣設備看板管理等有效解決生產(chǎn)難點，從而提升生產(chǎn)經(jīng)營效益。
征程萬里風正勁，奮楫揚帆再出發(fā)。2023年，錫業(yè)分公司將在云錫兩級公司黨委的堅強領導下，緊緊圍繞云錫“3815”戰(zhàn)略發(fā)展目標，以自我革命的勇氣、改革創(chuàng)新的氣魄、雷厲風行的作風，團結一心、乘勢而上，謀思求變、主動創(chuàng)新，做新時代的奮進者和實干家，持續(xù)推動錫冶煉持續(xù)穩(wěn)中向好發(fā)展，以實際行動推動黨的二十大精神落地生根。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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