錫業(yè)分公司堅持以產業(yè)數(shù)字化為主線，新型5G數(shù)字基礎設施體系為支撐，持續(xù)把“高端化、智能化、綠色化”作為推動傳統(tǒng)制造業(yè)提質增效和轉型升級的核心要素，著力推動數(shù)字技術與錫冶煉深度融合，實現(xiàn)了信息化協(xié)同管控運營，開拓一套可復制推廣的智能制造發(fā)展模式?！?G+云錫錫業(yè)智慧冶煉工廠”案例入選30個國家級2023年數(shù)字化綠色化協(xié)同轉型發(fā)展優(yōu)秀案例之一、57個省級2023年數(shù)字化綠色化協(xié)同轉型發(fā)展優(yōu)秀案例之一；作為云南省冶金行業(yè)唯一的國有企業(yè)代表，精彩亮相第七屆數(shù)字中國建設峰會……
從“自動”到“智能”的全面提速
作為全球首家錫行業(yè)數(shù)字化錫冶煉工廠，錫業(yè)分公司基于5G基站的建設和投運，搭建了由一張5G專網(wǎng)、一個數(shù)據(jù)中臺、一個智慧運營中心以及生產流程中的N個創(chuàng)新應用構成的‘1+1+1+N’的數(shù)智工廠架構，覆蓋生產自動化、安防監(jiān)控、環(huán)保監(jiān)測、物資原料管理、生產調度等多個方面，實現(xiàn)了生產區(qū)域5G全要素連接，使工廠的數(shù)字化智能化管理得以有效實施。
被稱之為錫冶煉“工廠大腦”的智慧運營中心，以云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字仿真等技術為依托，打造了集全要素數(shù)據(jù)平臺、數(shù)字孿生平臺、三維可視化平臺三位一體的數(shù)據(jù)中臺，集成500多個生產單元的20000多個實時操作點位數(shù)據(jù)，把整個生產系統(tǒng)管控和運行情況以立體的形態(tài)搬到大屏幕上，實時顯示產品調控區(qū)、物流調控區(qū)、能源調控區(qū)等區(qū)域的運轉情況，全廠生產排產、工藝參數(shù)、設備狀態(tài)、物料流動、能源消耗等到精確控制和優(yōu)化協(xié)調，對操作過程、生產過程、管理過程及人員管理等實施全流程節(jié)點的在線監(jiān)控統(tǒng)計分析，實現(xiàn)‘一屏觀生產，一網(wǎng)管全廠’。據(jù)了解，從物料驗收、配料、粗煉、精煉以及副產品回收，煙氣治理等環(huán)節(jié)到錫產品入庫全面實現(xiàn)了數(shù)字化管理，運營管理效率提升近20%，減少人力投入近40%。云錫冶煉數(shù)字工廠項目入選數(shù)字云南展廳（二期）和云南省規(guī)劃館展出，還榮獲《兩化融合管理體系》AA級評定證書。
從“人控”到“數(shù)控”的智慧升級
錫冶煉積極融入全球智慧創(chuàng)新網(wǎng)絡，基于5G技術實現(xiàn)智能制造和互聯(lián)互通，結合新一代信息技術，搭建MES管理系統(tǒng)，實施數(shù)據(jù)平臺化、過程精益化、管控一體化、生產運營高效,安全、自動化、智能化及信息化管理達到全球錫行業(yè)一流水平；向上打通ERP信息交互，將投入、交收、產出、產品等數(shù)據(jù)完成對集團ERP的對接；生產車間的頂吹爐系統(tǒng)、結晶機系統(tǒng)、澆鑄系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)，全面采用DCS自動化控制，錫精煉電熱連續(xù)結晶機、真空爐、電解系統(tǒng)，產品澆鑄包裝入庫等實現(xiàn)智能化，做到“數(shù)智”融入生產每一環(huán)。據(jù)統(tǒng)計，分公司生產數(shù)據(jù)自動采集率提升到85%，年設備開動率提高至98.3%，減少/消除數(shù)據(jù)錄入時間降低至30%-70%。此外，“錫業(yè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺關鍵技術研究與應用”項目成為了云南省工信部唯一入選的示范項目。
錫精煉車間錫庫由過去的人工打捆到現(xiàn)在5G+錫錠面板輸送機、錫錠無規(guī)劃存放到5G+錫錠搬運AGV、人工低效盤點到5G+錫錠搬運RGV、人工叉車到5G+錫錠吊運橋架……這一系列的“智造”生產流程智慧升級，現(xiàn)已轉化為錫冶煉提質增效的全新發(fā)展動能，助力錫冶煉實現(xiàn)調度控制場所集中化、生產組織架構扁平化、生產過程管控精準高效化。據(jù)了解，錫錠倉儲效率有效提升80%，盤庫效率有效提升30%，盤庫精準率提升15%。熔煉車間配料智能行車系統(tǒng)集成智能抓斗控制、精確定位、電子防搖、3D掃描、智能倉儲管理等多重功能，實現(xiàn)無人操作，按照配料設定參數(shù)配比，還實現(xiàn)數(shù)字化自動化配料。當前，數(shù)字化賦能使其降低人工成本超1465.13萬元/年，全員實物勞動生產率提升到46噸/人·年，生產數(shù)據(jù)自動采集率提升到85%，年設備開動率提高至98.3%?！?G+云錫錫業(yè)智慧冶煉工廠”創(chuàng)新項目在第六屆“綻放杯”，取得二等獎的優(yōu)越成績。
從“傳統(tǒng)制造”到“綠色低碳”的飛速變革
錫冶煉使用世界領先的安全、環(huán)保、節(jié)能技術，錫金屬綜合回收率大于98%，綜合能耗優(yōu)于國家標準先進值，達到世界一流節(jié)能水平。在全球錫冶煉工藝中，首家實現(xiàn)氮氧化物達標排放，大規(guī)模使用二氧化硫低濃度煙氣治理和實現(xiàn)資源化利用技術，二氧化硫排放低于100mg/Nm3，遠遠低于國家400mg/Nm3標準。
錫冶煉是全球唯一采用富氧強化冶煉技術于流態(tài)化焙燒煉前處理、錫還原熔煉、煙化揮發(fā)，擁有全自動電熱機械結晶機和大型真空爐聯(lián)合火法精煉、余熱回收發(fā)電、尾氣綜合治理等完整配套技術及生產輔助系統(tǒng)的企業(yè)。擁有國家發(fā)明專利22項，結題科技項目39項，取得軟件著作權7項。錫冶煉生產工藝及技術裝備的開發(fā)與應用、“三廢”治理等47項技術創(chuàng)新榮獲國家級、省級科技進步獎和科技成果獎。如今，錫冶煉關鍵核心技術均由云錫自主研發(fā)、集成創(chuàng)新。
當前，錫冶煉正實現(xiàn)從“人控”到“數(shù)控”，從“自動”到“智造”的智慧升級，從“傳統(tǒng)制造”到“綠色低碳”的飛速變革。下一步，錫冶煉將圍繞打造數(shù)字化示范燈塔工廠和關鍵生產工藝流程數(shù)字化的目標和方向，進一步開發(fā)5G智能倉儲技術和智慧物流系統(tǒng)、AI識別+削邊機器人系統(tǒng)、三維虛擬仿真錫冶煉數(shù)字系統(tǒng)，以5G、AI技術為支撐，實現(xiàn)錫冶煉全流程、全系統(tǒng)生產輔助決策與過程動態(tài)優(yōu)化，打造全球第一座錫冶煉行業(yè)數(shù)智示范工廠。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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