云南錫業(yè)集團(控股)有限責任公司(以下簡稱云錫)是有著120多年悠久歷史的世界著名錫生產(chǎn)加工企業(yè),經(jīng)過多年發(fā)展已成為世界最大的錫材加工中心、世界最大的錫化工中心,擁有世界級的稀貴金屬研發(fā)中心。
云錫是最早在國有大型企業(yè)中開展節(jié)能降耗、環(huán)境保護,注重資源充分回收利用的企業(yè)之一,作為實施全國千家企業(yè)節(jié)能行動企業(yè)之一,與云南省政府簽訂了“十一五”節(jié)能目標,同時依靠科技進步,節(jié)能降耗工作取得了顯著成效。2008年完成了“十一五”節(jié)能目標67198噸標準煤的214%。
近年來云錫大力發(fā)展有色金屬產(chǎn)品深加工,增加新的產(chǎn)業(yè)板塊,形成了主業(yè)超強、相關多元、結構合理,低污染、低能耗、高技術、高產(chǎn)出的產(chǎn)業(yè)集群,從產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略上為節(jié)能減排提供了宏觀保證。
一、加快科技進步,采用先進技術設備進行改造
在選礦生產(chǎn)方面。采用先進的陶瓷過濾機代替原有的真空圓盤過濾機,對硫精礦、銅精礦進行脫水過濾,過濾效果顯著,節(jié)電率達60%以上。引進先進的380V系統(tǒng)節(jié)電器安裝在選礦生產(chǎn)工藝流程的低壓供電系統(tǒng),節(jié)能效果顯著。引進諾德伯格圓錐破碎機用于礦石中、細碎,提高了選廠的細碎入磨工藝水平。
在冶煉生產(chǎn)方面。引進澳大利亞高新技術建成了澳斯麥強化熔煉爐,取代10座傳統(tǒng)的反射爐,并進行創(chuàng)新和完善,使之發(fā)展成為世界最好的錫精礦強化熔煉技術,創(chuàng)造了世界澳斯麥特煉錫爐煉錫史上爐子最大、處理量最大、系統(tǒng)最完善、耐火材料使用效果最好、燃料最經(jīng)濟、余熱利用效果最好、投資最省、礦產(chǎn)資源利用效果最好等多項業(yè)績。與傳統(tǒng)的反射爐熔煉系統(tǒng)相比,每年節(jié)約燃煤11000多噸,熱利用率從31.5%提高到53.6%,提高了22.1個百分點,配套的6000kw余熱發(fā)電機組日發(fā)電量在10~13萬kwh,年發(fā)電量3600萬kwh以上。對冶煉廠煙化爐及煉渣余熱系統(tǒng)進行技術改造,實現(xiàn)煉渣余熱的充分利用,改造后每年新增發(fā)電量768萬kwh。
近幾年,變頻調(diào)速裝置在云錫采、選、冶、化工等生產(chǎn)工藝流程中的風機、砂(水)泵、給礦機、攪拌機等設備上應用了108臺(容量5600kw),年節(jié)電850多萬kwh。
同時改造了能耗高、效率低的砂、水泵;用S11節(jié)能型變壓器更新替代TM型、SJ型高耗能變壓器,用Y系列節(jié)能型電機替代70年代以前生產(chǎn)的高耗低效電機,節(jié)能效果顯著。
目前,云錫公司從坑下到地面、從選廠到冶煉廠各生產(chǎn)車間90%以上使用高效節(jié)能照明器具替代白熾燈,節(jié)能效果顯著。在生產(chǎn)流程上使用各種節(jié)能燈3萬多盞,年節(jié)電550多萬kwh的基礎上,今年又推廣綠色照明進入職工家庭,共推廣節(jié)能燈23萬只。
在大功率設備上將油浸變阻器改為液態(tài)軟起動,增加進相補償裝置,在提高功率因數(shù)的同時,有明顯的節(jié)能效果。公司40多條高壓線路[35kv、10(6)kv]的功率因數(shù)均在0.92以上,每年功率因數(shù)授獎180多萬元。近幾年,該公司先后購置了15套熱泵熱水機組(熱效率達400%)代替燃煤鍋爐及電加熱設備。實施后,年節(jié)煤2500多噸,節(jié)電90多萬kwh。
二、自主創(chuàng)新發(fā)展精深加工產(chǎn)品,提高產(chǎn)品技術含量和附加值
近年來,云錫努力探索一條增長方式,從規(guī)模數(shù)量型向質(zhì)量效益型轉變,從外延擴大型向內(nèi)涵拓展型轉變,從資源型向高科技深加工型轉變,從而推進新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品升級換代。
錫材方面。按照建設世界最大的錫材加工中心的戰(zhàn)略目標,自主開發(fā)制作及引進國外先進設備建成了國內(nèi)最先進的生產(chǎn)線,錫材產(chǎn)業(yè)已形成技術領先、結構合理、市場前景廣闊、產(chǎn)品配套能力強的8大類產(chǎn)品310多個規(guī)格品種,年生產(chǎn)能力2萬噸的規(guī)模。另外開發(fā)生產(chǎn)了高技術含量、市場潛力巨大的微電子封裝用高精度BGA錫球產(chǎn)品,BGA焊球生產(chǎn)系統(tǒng),極大地提升了云錫錫生產(chǎn)的技術含量和產(chǎn)品附加值。
錫化工方面。按照建設世界最大的錫化工中心的目標,利用技術、原料和銷售上的優(yōu)勢發(fā)展高科技和高附加值的錫化工產(chǎn)品。建成中國最大的錫化工產(chǎn)品生產(chǎn)加工中心,形成了無機錫、有機錫化工產(chǎn)品兩大系列16個品種20000噸/年的生產(chǎn)能力。使云錫錫化工產(chǎn)業(yè)由單一的無機錫產(chǎn)品結構向有機錫、高附加值的產(chǎn)品結構發(fā)展。
三、加強節(jié)能降耗管理,采取有效措施推進節(jié)能降耗工作開展
建立有效的激勵機制,充分調(diào)動廣大員工的積極性。出臺《云錫集團公司節(jié)約能源管理辦法》、《云南錫業(yè)集團(控股)有限責任公司經(jīng)營者經(jīng)營業(yè)績考核獎勵辦法》,將節(jié)能目標完成情況納入各單位的工資掛鉤及單位經(jīng)營者業(yè)績掛鉤嚴格考核。并對節(jié)約的單位,提取節(jié)約價值的10%對單位進行獎勵。超用的單位,按超用價值的20%對單位進行處罰,并通報批評。2007年云錫對節(jié)能降耗工作做出優(yōu)異成績的單位和部門進行了表彰獎勵,共獎勵金額100萬元。
建立健全了能源管理機構,形成節(jié)能管理網(wǎng)絡。成立了由云錫副總經(jīng)理擔任組長的節(jié)能領導小組,按照“統(tǒng)一領導,分級設置”的原則,健全和完善了“集團公司-廠(礦)-車間(坑口)-工區(qū)(段)-班組”的能源管理網(wǎng)絡。
強化能源消耗考核,層層分解落實節(jié)能指標。每年對采、選、冶、化工等60多個能耗定額考核指標進行調(diào)整和完善,下達給各單位,由各單位層層分解落實到車間、工段,與工資、獎金掛鉤逐級考核,并定期對能源消耗情況及節(jié)能量完成情況進行認真分析,查找節(jié)能工作中出現(xiàn)的問題,制定措施,加以改進。
四、開展了節(jié)能對標活動,著力推進節(jié)能降耗工作
目前,云錫公司根據(jù)《云南省重點用能企業(yè)節(jié)能對標管理實施意見》,對年綜合能耗10000噸標準煤及以上的重點用能單位開展了節(jié)能對標管理。不斷強化重點用能單位節(jié)能技術改造力度,提高節(jié)能管理水平,以確保云錫“十一五”節(jié)能目標的完成。到“十一五”期末,云錫年耗能10000噸標準煤以上的單位大部分能耗指標達到國內(nèi)先進水平,其中錫冶煉能耗指標保持國際先進水平。
同時加強節(jié)能對標管理工作,制定了《云南錫業(yè)集團公司節(jié)能對標管理辦法》。云錫公司代表國家標準委員會,參與修訂了中華人民共和國《錫冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標準,并組織起草完成了《錫選礦單位產(chǎn)品能源消耗限額》行業(yè)標準,并修改完善了8個能源計量方面的制度和辦法,建立完善了能源計量器具管理網(wǎng)絡,強化計量器具的檢定,使能耗水平得到不斷改進。礦山及選廠按照歷史最好水平、平均水平、先進水平之間的差距,確立了生產(chǎn)作業(yè)工序?qū)酥笜?。冶煉廠按《錫冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標準,確定了錫冶煉能耗指標。
為實現(xiàn)云錫“在2005年的基礎上,到2010年底實現(xiàn)節(jié)能量67198噸標準煤”的“十一五”節(jié)能目標。云錫制定了“十一五”節(jié)能規(guī)劃,確定了節(jié)能工作的主要目標,2010年末,每萬元工業(yè)增加值能耗比2005年下降21%;錫單位產(chǎn)品冶煉綜合能耗保持國際先進水平。提出了4個方面的主要工作措施:一是加強組織領導,落實節(jié)能目標責任制;二是健全制度,制定措施,抓緊落實;三是進一步強化能源管理,加大資金投入,加快節(jié)能降耗技術改造;四是依靠科技,引進新技術、新設備、新工藝、新材料,推進以節(jié)能為中心的設備更新改造,淘汰高耗低效的設備,不斷提高裝備技術水平。
中國有色金屬報 2008年10月25日第七版
菜單
滇公網(wǎng)安備 53250102000007號